“Čovek je jedini koji može da u realnom vremenu posmatra i reaguje na promenljivu dinamiku procesa i promenljive zahteve tržišta. Svaki zaposlen u jednom momentu “drži” deo procesa u svojim rukama. Razumevanje procesa, praćenje tokova i uključivanje zaposlenih u kreativni razvoj kompanije, uz pomoć u praksi proverenih metoda i tehnika predstavlja osnov za kontinualno unapređenje efikasnosti u kompaniji. Nekada se čovek prilagođavao procesu, danas proces prilagođavamo čoveku, jer naš posao jeste specifičan!” – Srđan Nonković, World Class Productivity – Lean & Kaizen expert – Serbia
Metode tehnike, višedecenijska iskustva, primeri iz prakse,
praktične vežbe i implementacija Lean & Kaizen koncepta
Kreiranje sopstvenog puta unapređenja.
Vizualizacija transformacije
Videti stvari na nov način
Transformacija sektora u cross-funkcionalne timove.
Sinhronizacija procesa od narudžbe do isporuke
Metode tehnike, višedecenijska iskustva, primeri iz prakse,
praktične vežbe i implementacija Lean & Kaizen koncepta
Vizualizacija sopstvenog puta unapređenja.
Kreiranje i sinhronizacija procesa od strane onih koji u njima učestvuju
Transformacija problema u izazove
Transformacija sektora u cross-funkcionalne timove.
Sinhronizacija procesa od narudžbe do isporuke
Znati da postoje 3 faktora produktivnosti je kao kada bi saznali da smo tri puta jači nego što to sada mislimo. Prvi put sam čuo za Metod, Intezitet i Stepen iskorišćenja 1991 godine u Švedskom institutu za racionalizaciju u Štokholmu. Od tada sam u više od osamdeset projekata proveravao i koristio mogućnost da procese posmatramo ne iz jednog, već iz tri ugla kritičkog posmatranja. To nam je omogućavalo da zajedno otkrivamo i iskoristimo mnogo veće skrivene sopstvene potenciale.Razlog za to je što se svaki od faktora može nezavisno unapređivati i na taj način direktno uticati na produktivnosti procesa u kompaniji.
Stepen iskorišćenja je najčešće pravo „brdo blaga“ kada je u pitanju potencijal za povećanje produktivnosti. Kada bismo npr.želeli da povećamo stepen iskorišćenja operatera koji vrši montažu ili službenika na unosu podataka, tada bismo se pobrinuli da on većinu svog radnog vremena radi upravo to – montira/unosi podatke. Radili bismo na pronalaženju načina da eliminišemo sve ono što operatera/službenika prekida u toj aktivnosti. Najčešće to su to, čekanje na materijal, traženje komada, dodatni transport, premeštanja, ispravljanje grešaka, ponavljanje, dodatna manipulacija usled neadekvatnog prostora , neorganizovanog radnog mesta itd. Ta ,,Rasipanja” su mnogo veća nego što nam se na prvi pogled može činiti i to je glavni razlog što rezultati projekata najčešće premašuju početna očekivanja.
Naša preporuka je da se ne preskače ni jedan od predloženih koraka. Predložena strategija se tesala u više od 80 kompanija i više od 100 projekata u kompanijama u Srbiji, Hrvatskoj, BiH, Makedoniji, Crnoj Gori i Sloveniji. U industriji metala, tekstilnoj drvnoj i prehrambenoj industriji, bankama, trgovini, prodaji i distribuciji, državnoj administraciji, carbon fiber i papirnoj industriji. 30 godina iskustva govore da je prvo potrebno podići nivo sopstvenih očekivanja, a to je jedino moguće tako što ćemo uraditi nešto potpuno novo, nešto potpuno drugačije. Koraci moraju da budu laki i logični, a na kraju i da iznenadimo sami sebe.
